近日，大兴矿北二909回风道千米定向钻机施工的3号高位水平长钻孔，孔深达809米，成功达到设计孔深，创下了全省千米定向钻孔历史新高。

高位水平钻孔是千米钻机施工钻孔的一种，主要用于解决采空区和上隅角瓦斯问题。因施工密集型倾斜钻孔群和长距离顶板瓦斯道工程量大、成本高，自2018年10月起，该矿确立了以千米高位水平长钻孔代替综采工作面瓦斯道的瓦斯治理思路，目前取得的一系列突破，不仅验证了千米钻机在大兴矿复杂地质条件下施工的可行性，更为“以孔代巷”的瓦斯技术攻关迈进了一大步。

在试验千米高位钻水平长孔初期，受断层构造及发育较大的裂隙带等复杂地质影响，出现卡钻、压钻现象。对此成立技术攻关小组，定期召开专业会议，收集进钻压力等情况，通过地质条件分析，反复、讨论、验证，利用该钻机在施工过程中可以动态调整钻孔钻进层位的特点，成功避开前方构造带，使钻进过程多次进入煤层后又回到岩层，最终实现3号钻孔孔深809米的佳绩。

在钻孔孔深达到要求后，进一步对比不同钻孔的抽采量、抽采浓度，建立数据模型，逐步掌握钻孔最佳布孔范围，为瓦斯抽采量的提升打下扎实基础。

今年上半年大兴矿钻孔施工达23万米，瓦斯抽采量已经达到了1663.25万立方米。目前北二909工作面通过穿层水力压裂增透、本层预抽及千米钻孔临近层预抽实现预抽瓦斯纯量82.82万立方米，该区域已经累计预抽瓦斯纯量295.23万立方米。北二909施工的高位水平长钻孔已经成功达到了设计孔深，抽采效果上还将有更大的突破。

与此同时，大兴矿秉承着“用挖耳勺舀水”的瓦斯治理信念，积极借鉴淮南矿业集团、山西晋煤集团千米钻机定向技术经验，进一步丰富瓦斯治理手段，力求达到最优的瓦斯抽采效果。