晓南矿为提高工作效率，减轻工人的劳动强度，研制并在工矿各掘进工作面投入使用掘进机增压装置。

原来在掘进巷道时采用锚杆、锚索的支护工艺，在5.6m×3m的断面内打一排，2根锚索，纵向间隔0.9m，再打一排。锚索是以预应力钢绞线为原料，成段切割后，根据顶板的情况，选用直径φ21.8mm或φ28.6mm的锚索，在打进锚索后，末端露出顶板100～200mm，为增强支护效果，采用YCD29-360型预应力张拉千斤顶或YCD22-290型预应力张拉千斤顶向下拉拔，给已打锚索预应力，φ21.8mm锚索规定张拉压力为36.5Mpa，φ28.6mm锚索规定张拉压力为27.5Mpa。掘进机液压系统压力为18Mpa左右，一般不超过20Mpa，不能满足张拉千斤顶的设计要求。掘进人员只能采用手压泵提供高压油，操作手压泵五六分钟，才能将压力升至36.5Mpa，费时又费力。所以我矿在掘进机原有的液压系统的基础上，进行扩充。就近直取联阀组件油路，先通过减压阀调压，再通过增压器达到预紧锚索所需的压力，达到高效、省力的目的。掘进机联阀组件出口油压为16Mpa～18Mpa，经减压阀螺旋微调至14.6Mpa，压力表1读数，液压油流经增压器，依靠其内部活塞面积的不同，产生2.5倍的增压系数，14.6×2.5=36.5Mpa，形成局部高压，达到紧固锚索的压力，压力表2读数，安全阀的整定压力调至36.5Mpa，为整个高压部分提供保护，扳动操作阀，使高压油进入千斤顶，千斤顶张拉锚索。将其紧固。紧固完成后，扳动操作阀，千斤顶缩回，沿回油管路卸掉压力。当张拉φ28.6mm锚索时，规定压力27.5Mpa。此时，螺旋微调减压阀至11Mpa，经过增压器达到11×2.5=27.5Mpa，可使φ28.6mm锚索达到预紧力。巷道内待预紧的锚索距离掘进机阀组2～10米不等，为方便人员作业，除千斤顶外，不必举起过重的装置，该装置把截割急停按钮、减压阀、增压器、压力表、安全阀集成布置在一块500×250的钢板框上，固定在掘进机左侧操作台前的位置，将原截割急停架拆除，自制加工架体。从掘进机左侧操作台内取油，通过该装置，提供千斤顶所需的压力。

通过掘进机增压装置的研制与应用，降低了作业人员劳动强度，大大的提升了工作效率。