大平矿作为东北地区最大的动力煤生产基地, 对标科技前沿主动作为，通过内部对接、外部调研，在优化采场设计、推进装备改造升级过程中大做文章，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人，推动企业高质量发展，致力打造一流现代化矿井。

科技先行，优化采场设计。这个矿从简化生产布局入手，通过精确勘测，充分克服并利用断层构造给施工、回采带来的影响，将南二采区和南四采区合并为一个采区，将原来的二十个工作面合并成十个工作面，最大限度延长工作面服务年限，使各大系统、巷道布局、采面布置设计更加科学合理，将走向壁长与倾斜壁长相结合，增加了采区巷道布置的灵活性，有利于采区的快速准备，减少“搬家倒面”10次，从根源上提升安全系数，降低作业强度，保证工作面有序接替，实现合理集中生产。通过采区合并，仅减少采区煤柱留设一项多回收煤炭600万吨。该矿还在降本增效上大做文章，克服高应力极软岩的地质条件，通过利用北二采区回采南二采区北侧的煤炭，有效减少了南二回风、南二轨道和南二胶带三条巷道翻修维护的工作量，最大限度降低人力、物力的投入，实现效益最大化。

    科技兴煤，推进“四化”建设。这个矿紧跟科技脚步，通过实施电力监控系统改造升级，打造全新的机电集控中心并投入运行，实现了设备监控可视化、操作现场无人化、安全监测监控数字化、系统运行自动化的新型管理模式。该矿针对原KJ137电力监控系统已运行10年，存在通讯延迟较高，影响整个系统的通讯、调度员分合闸操作环节交复杂，分合闸操作时间较长、电力监控系统各分站的时间不一致，造成运行数据记录和故障记录不准确等诸多问题，进一步加大投入力度，将原系统升级改造为KJ360电力监控系统。新系统具有与视频系统联动切换，自动聚焦故障位置功能，该技术解决了电网系统与视频监控系统的联动问题，当电网系统故障时，触发视频监控系统联动切换，自动调取故障变电所图像画面信息，建立调度中心与变电所的双向语音对讲通道。同时，该系统可与安全监控、应急广播、人员定位、机车监控等系统，实现多系统融合应急联动。电网监控系统还支持手机APP客户端移动办公功能，能够做到随时、随地在手机客户端监视电网监控系统运行工况，调取相关参数及运行数据，第一时间推送事故告警信息；建立有云维护及远程专家辅助诊断平台，能够远程实现监控系统、通讯分站、综合保护器的远程程序升级及维护功能，通过远程实时监控电网运行，及时提醒矿方对不正常运行工况做出早期处理，防患于未然。发生故障时，远程辅助矿方查找故障原因，快速处理故障。KJ360电力监控系统投入运行后，该矿井上下9个变电所，全部实现高、低压开关分、合闸和低压馈电开关漏电保护试验远程操作，减少了漏电试验的用时和操作环节，节约岗位人员12人；通过在装载煤仓设置自行选型、设计、安装的高精度雷达物位计，实现大仓煤位至设定的高限位时，提升机及装载系统自动运行，低煤位时自动停止，提升机根据煤位情况全自动运行，实现主井系统无人值守、有人巡视，减少岗位工10人；压风机根据风量情况联机自动启停，采用超声波流量计进行监测冷却水循环情况，具备流量显示、低流量报警、停机和语音播报功能，实现了无人值守，减少压风机司机10人；主排水系统实现机电集控中心远方操作，减少水泵操作人员10人；制氮系统新增故障自动报警功，实现无人值守、有人巡视，减少岗位人员10人。