进入新的一年，智能化矿山建设在晓南矿已是全面铺开，各种新型的矿山设备陆续在矿里遍地开花，也展现了无以伦比的生命力——不但大幅节省了人力，而且可靠性、灵活性、运载能力等都有了很大提升，也记录下了很多可喜的成绩。

最近，晓南矿刚刚购置的第二代气动单轨吊，也是产自山东。整套设备正在晓南矿机修厂组装调试中。它的单钩起吊能力达到了近6吨，两钩可运载10几吨的重量，完全可以满足井下各种吊运作业的需要。该吊运设备可爬20几度的上山，而且能实现远程控制，大大提高了作业的安全系数。据了解，投入实际使用后如效果良好，晓南矿将还要购买4套，把所有掘进队伍都武装起来。

近日，晓南矿新购进的CMM2-30煤矿用液压锚杆钻车正在地面安装调试，利用设备投入使用前的这一空档期，晓南矿特邀厂家技术专家为井下单位作业人员进行新型设备专业技术培训。井下各单位队长、书记、技术员等共计40余人参加新设备的使用培训。厂家人员对新型设备进行实操示范，并详细讲解设备的基本工作原理、常见故障处理和日常保养维护等内容，切实做到理论与实践相结合，确保培训取得实效，为新型设备在该矿安全高效使用提供有力保障，促进晓南矿掘进系统的安全高效生产。

为了适应智能化矿井建设的新要求，实现智能化、无人值守化的转变。晓南矿保安区2022年1月初，开始安装无人值守智能设备发放系统，将有效实现仪器的智能发放与回收，改变原来由仪器室集中配发，手工登记操作，仪器发放和保管不到位，追究责任不明确，收发效率较低的弊端。该系统运用动态的人脸识别系统，员工在任意一台人脸识别仪扫脸，识别后仪器柜门自动弹开，同时电脑后台记录领用仪器考勤，全程无需人工干预，极大节省了人员管理成本，也大幅度减少在上下班高峰时间段排队领送的现象。

同时，晓南矿运转队为了方便又精确地提高主井生产效率，该队技术人员联合厂家技术人员安装了主井载荷监测系统，目前已经正式运行中。对于晓南矿主井装载称重装置，现有的是在装载定量斗下安装定重仪进行称重，然后装入箕斗。这种方式因受到定量斗和箕斗粘煤的影响及装载司机误操作装重斗等事故状态下箕斗中的实际装煤量就无法得知，造成空载、超载，而提升机司机无法知道装载情况，造成超载提升引发事故，因此也有必要进行动态称重，达到安全提升的目的。该系统的运用，大大降低了由人为或机械故障而引发的安全生产事故，进一步开启了晓南矿主井安全生产工作的良好局面，为实现智能化操作注入了新的活力。

产自沈阳三一重工的EBZ200i悬臂式掘进机，近日入驻晓南矿25吨厂房，并开始正式进入调试阶段。如此庞然大物，装上了各种操控程序和仪器，在厂家师傅的巧手下显得很乖顺——各种动作完成得非常到位。该掘进机配套的智能控制系统是整套设备的核心部分。它可以实现远程控制，适用于现场恶劣的井下采掘环境，让司机远离粉尘和迎头危险地段，大大改善了操作人员的工作环境，减少人员伤害事故，提高掘进作业的安全性和进尺效率。

2022年，晓南矿将继续加大新设备的引进投入，并注重吸收和转化新技术、新成果，深入推广应用新工艺、新设备，征集和采纳小发明、小创造、小改革等合理化建议，使新装备、新工艺成为助推矿井可持续发展的强大引擎，“智慧”矿山建设蹄疾步稳高效发展。