近年来，大平煤矿不断落实贯彻科技兴安理念，在安全生产中加大新技术新工艺的推广应用，促进矿井安全生产。
    大平煤矿S2S6综放面采用“U”型上行通风，回风隅角易集聚瓦斯,是瓦斯治理的重点区域。工作面开采初期采用常规的采空区埋管和明管的抽采方法，传统抽采钻孔封孔技术抽采效果差，时间长，严重影响了矿井正常安全生产和采掘接替。

为较好地消除瓦斯抽采安全隐患，保安区创新研发“回风隅角前置顶板插管与埋管不间断抽采技术”，在S2S6回顺布置两趟300mm抽采干管，一趟抽采空区埋管、一趟抽顶板插管，随工作面回采交替掐管，始终保持至少有一趟管路不间断抽采高浓度区域，有效的杜绝了插管和延接埋管期间停止抽采，而造成回风隅角瓦斯集聚现象。同时，合理优化埋管布置，在回采期间对回风隅角间隔12-16m交替埋入一趟4寸铁管，待其进入采空区内10m左右进行瓦斯抽采，当抽采埋管长度接近60m时，将其断开并甩入采空区，保障3趟抽采埋管同时对采空区进行瓦斯抽采。   

首次在回顺布置两趟抽采干管，提高抽采能力的同时确保了抽采连续性；前置顶板插管的应用解决因生产条件限制使用明管抽采效果差的问题，有效提高抽采率，消除了煤层瓦斯突出威胁。工作面平均瓦斯抽采纯量由4.6-6.9m³/min提高至6.48-9.32m³/min，月减少因掐管停抽时间30小时以上。通过采用超前布置插管与埋管不间断抽采方法,很好的解决了工作面回风隅角的瓦斯问题，为今后的工作面瓦斯治理工作奠定了坚实基础。