作为国家第八个五年规划东北能源产业重点建设项目，铁煤集团大平煤矿于2004年10月15日正式移交投产。矿井坐落于辽宁省康平县，与总部铁法能源公司距离35公里，工业储量2.68亿吨，可采储量1.86亿吨，年核定生产能力405万吨，是铁法能源公司本埠主力生产矿井。

在推进“四化”矿井改造升级的进程中，矿井先后被命名为“全国特级高产高效矿井”、“全国科技进步十佳矿井”、“全国煤炭工业双十佳煤矿”、“全国煤炭工业先进集体”等荣誉称号。2019年，通过国家一级安全生产标准化矿井达标验收，是东北地区规模最大、利润最高的动力煤生产矿井。

装备机械化

在十六载发展壮大的过程中，大平煤矿始终把科技兴矿作为矿井高效发展的动力之源。面对水库下开采和极软岩支护两大世界性难题，秉承高起点起步、跨越式发展的建矿思想，集聚智力推进科技创新。

以机械化换人为目标，积极引进新技术新装备，采掘工作面全部实现机械化。以综放工作面15000千牛大工作阻力液压支架、940千瓦800毫米截深电牵引采煤机、1400千瓦大功率刮板运输机为代表的综采设备，以功率达到3600千瓦，年提升能力达到500万吨的瑞典ABB公司生产的自动数字化变频提升系统为代表的主井提升设备，以宽度达到1.2米，运行长度达到1500米以上的变频胶带输送机为代表的井下运输系统等一批采掘机运通五大系统的主体装备，打造了矿井的整体实力。装备现代化奏响了一曲乌金涌流的雄辉乐章，为矿井发展奠定了坚实的基础。投产16年以来，大平煤矿累计生产煤炭7000余万吨，创造利润84亿元。

管理信息化

如果说装备现代化是矿井发展的基础，那么，掌控这些设备于股掌之间的集控系统，就是控制矿井的核心“芯片”。自2006年以来，大平煤矿在全矿井上、下构建了千兆级光纤以太环网，构建了煤矿电网重大灾害监测预警、中央变电所、水泵房、井下南北翼皮带 、选煤厂 、锅炉 、压风机等和动态目标跟踪远程自动化控制系统，利用数字化视频建立了全矿井上下的监视平台，对主副井绞车、主通风机、综放工作面的综机设备实现了实时监测。

安全监控系统干线环网采用千兆光纤，支线采用信号线通信，执行RS485通信方式，具有故障闭锁功能、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能、监控主机双备份功能等功能。

2020年7月投入运行的安全信息监控中心，由远端摄像头、云台摄像仪应用光纤、同轴电缆传输视频信号，通过图像管理平台，调取至多画面电视墙，并由硬盘录像机保存视频数据方便查阅。在井上下各个工作现场、巷道、单人独岗地点安装摄像头，让天眼工程为矿井安全生产保驾护航。

2020年9月投入使用的人员位置精确定位系统，实现了对矿井各个地点人员位置实时监测，可精准定位人员活动范围到0.3米。系统还可扩展4G通讯，井下作业人员可通过防爆手机连接wifi，与井上、下信号覆盖区域作业人员视频、通话，提高工作效率。

生产自动化

2018年以来，大平煤矿以自动化减人为主导，对四大机械全面升级改造，让数据多跑路、让机器多干活，让员工少跑腿，全面实现“少人则安，无人则安”。随着机电集控中心的投入运行，主、副井提升系统、主通风系统、压风系统、胶带运输系统，井下变电所、中央水泵房，均实现无人值守、远程监视集中控制。

主井采用多绳摩擦式提升机，由交流同步电动机驱动，提升速度12米每秒，一次最大提升载荷25T，实现了装煤、提升和卸煤全过程自动化运行无人值守，由卸载站集中监控和机电集控中心远程监视。

副井通过井上信号工发出开车信号，绞车自动运行，分别在井口信号房和机电集控中心增设远程监控分站，进行实时监视和控制，实现了提升机自动化运行无人操作。

主通风系统由2台GAF型轴流式通风机构成，由异步电动机驱动。集控中心监控员可通过上位机实现主通风机一键倒机和实时监视。

主排水系统由3台矿用耐磨离心水泵构成，监控员实时监视水泵运行工况，掌握水仓水位情况。

压风系统由4台压风机构成，根据矿井用风量，联机自动启停，监控员可实时监视压风机运行工况，掌握矿井风压情况。

矿井供电系统由井上、下9个变电所组成，监控员可以通过上位机对井下变电所高、低压开关远程分合闸操作、保护投入、远方试跳、保护整定设置和数据查询等，实现了对全矿井上、下高低压供电数据的实时采集和智能语音播报功能。该系统还具有手机APP和网页浏览功能，随时随地掌握矿井供电系统运行情况。

制氮系统由3台制氮机构成，监控员通过上位机远程操作压风机、制氮机、冷干机和循环水泵启停，监控员实时监视制氮系统设备运行工况，掌握制氮机制氮量和浓度。

洗选集中控制系统，经改造升级后，现已实现对全部生产设备的集控启停操作，每小班仅3人值岗、2人巡检即可完成原煤洗选加工作业。

井下胶带运输系统具备矿调度室、皮带道全覆盖的语音对讲和预警，具有完善的监视、控制和保护功能，可减少岗位人员36人。架空乘人装置通过技术改造后实现了远程启动功能以及乘坐人员自助开车功能。

井下物料运输系统通过在绞车头车、尾车全部安装有无线移动视频系统，在运输过程中实时传输路况及车辆视频图像，提高物料运输的安全性。

发展智能化

“四化”建设的丰硕成果让大平人尝到了甜头，未来，大平煤矿将继续坚持“管理、装备、素质、系统”并重原则，按照铁法能源公司总体部署，以打造东北地区“四化”建设标杆矿井为目标，瞄准“智能矿山”全面推进无人值守系统应用、机器人技术引进，在主运皮带实现煤流智能调速、选煤厂机器人选矸除杂改造、选煤厂装车智能化改造、采掘工作面智能化投入上大做文章，加快实现“大数据”管理模式，全力打造智慧化矿山，为实现“做强做优煤炭主业”的战略目标，奋力开辟大平煤矿有高度、有速度、有厚度的高质量发展新时代。